16 柱光伏
支架手册
80×80×2mm 方管立柱 · 16 根 4×4 摆放 · 墙体拉结围护 · 整体 10cm 混凝土包封防拔 · 后排角铁 X 型剪刀撑锁死 · 24 块 710W 双面组件配钢格板维护通道。从落差计算到焊接、紧固的全套硬核施工规范。
- 立柱
- 80×80×2mm 方管 · 16 根
- 排布
- 4 × 4 矩阵
- 组件
- 710W 双面 · 24 块
- 维护通道
- 钢格板 400-500mm 宽
- 围护
- 左 / 右 / 前排砌墙
- 泄压
- 前排 3 扇三开推拉窗
- 拉结
- 立柱焊铁丝下拉结筋入墙
- 剪刀撑
- 后排东南向中间两柱 · 角铁 X 型
- 基础
- 地脚膨胀螺丝 + 10cm 混凝土包封防拔
屋面坡度与
立柱落差计算
4×4 摆放共 4 排立柱、3 个前后间隔。要让 24 块大板的受光面落在同一平面，后排必须按倾角逐排抬高。拖动下方参数即时得出每排立柱的裁切高度与总落差。
- 第 1 排(前/低)
- 2,000
- 第 2 排
- 2,699
- 第 3 排
- 3,399
- 第 4 排(后/高)
- 4,098
Δh = L · tan(θ)
每跨 = Δh / 3
斜长 = L / cos(θ)
- · 先实测找平面标高，再反推各排净高。
- · 同排 4 根立柱等高，逐排向后递增。
- · 切口预留 5-10mm 焊接收缩 / 调平余量。
组装前用水平管或激光将 4 个角点拉通线复核：四角共面误差应控制在 ±5mm 以内，避免大板扭曲与组件隐裂。
基础与防拔拉结
本支架不靠单点抗拉，而靠『整体重力 + 墙体拉结 + 剪刀撑锁死』三道防线协同。10cm 混凝土把 16 根立柱底座与膨胀螺栓完全包封，化点为面，把风荷上拔力分散进整块基础与墙体。
重力防拔
- 10cm 整体浇筑找平层将所有底座连成一块配重板。
- 混凝土自重 + 墙体自重共同压制风吸上拔力。
- 螺栓被完全包封，杜绝单颗膨胀螺丝被逐个拔出。
墙体拉结
- 立柱焊接铁丝下拉结筋，砌进左 / 右 / 前排墙体。
- 立柱与砖墙咬合成整体，水平风推由墙面共担。
- 拉结筋沿砌筑皮数分层埋入，间距随砖层走。
剪刀撑锁死
- 后排东南向中间两柱焊角铁 X 型剪刀撑。
- 三角形几何不可变形，锁死整排面内侧移。
- 把矩形排架变成抗侧刚架，抵御主导风向侧推。
风荷作用下，组件平面承受的上拔与侧推力沿『导轨 → 横梁 → 立柱 → 底座』传递。传统地面支架在底座单点抗拉，膨胀螺丝是最弱环。本方案在底座处 用 10cm 混凝土把 16 个受力点连成整体配重，使任一立柱想被拔起，必须先掀动整块基础，抗拔安全裕度大幅提升。侧向力则由墙体拉结与后排剪刀撑共同消化。
- 01膨胀螺栓打入原地坪后，复核 16 个底座标高与对角线。
- 02支模浇筑 10cm（10 个厚）混凝土找平层，强度建议 ≥ C25。
- 03底座、地脚螺栓、柱脚下端一并埋入，不得外露生锈。
- 04振捣密实、收光找平，养护期内禁止上人受力。
抗拔不是比单颗螺丝多强，而是让上拔路径必须撬动整块配重 + 墙体。包封一旦留缝或螺栓外露，整体效应失效，等于退回单点抗拉，务必振捣密实、不留冷缝。
关键焊接节点工艺
承载靠节点。立柱与横梁、斜梁的 T / L 型对接，以及后排剪刀撑的角铁焊缝，是整副钢架的命门。下面是开坡口、控焊高、防虚焊到焊后防腐的完整工序。
- 01
开坡口
母材 ≥ 6mm 或 80×80 方管对接处，打 30-35° 单边 V 形坡口，根部留 1-2mm 钝边与 1-2mm 间隙，保证根部熔透。
- 02
定位点焊
先用直角尺校正 90° / 设计角度，两端各点焊定位，复核无误后再满焊，避免焊后角度跑偏。
- 03
焊缝高度
角焊缝焊脚尺寸 K 取较薄件壁厚的 0.7 倍以上（方管壁 2mm 时随节点构造适当加焊补强板），多层多道，层间清渣。
- 04
防虚焊
起弧收弧填满弧坑，焊前清除铁锈油污水汽；电流过小 / 速度过快 / 未熔合即虚焊，焊后敲渣目视应见连续鱼鳞纹、无气孔咬边。
- 01
下料配切
两根角铁按对角线实测长度下料，交叉点开槽搭接（半搭接）或加节点板，使两杆共面受力。
- 02
交叉点处理
X 中心十字处满焊连接，形成整体；两端与立柱采用贴角焊 + 必要时三角节点板补强。
- 03
对称施焊
左右、上下对称分段施焊，控制热输入，减少角铁扭曲与立柱被拉偏。
- 04
受力校验
焊后手推测试整排面内无可感侧移；剪撑应受拉 / 受压都不屈曲，连接处无裂纹。
- 01
清渣打磨
敲净所有焊渣，用角磨机 / 钢丝轮打磨焊缝及热影响区，去除氧化皮、飞溅与锈迹，露出金属本色，焊缝过高处磨平顺。
- 02
除油除尘
打磨面用溶剂或干净抹布擦除油污、粉尘与水汽，确保基材干燥洁净。潮湿天气避免施工，或先吹干。
- 03
刷富锌底漆
优先环氧富锌底漆（牺牲阳极防锈），薄涂两道，重点覆盖焊缝、切口、棱边等易锈部位，层间按漆说明书间隔实干。
- 04
面漆封闭
底漆实干后罩面漆（醇酸 / 聚氨酯）一至两道封闭，提升耐候与耐磨。切口、磕碰露铁处后续巡检随时补涂。
连续均匀鱼鳞纹、熔合良好、焊脚饱满、无气孔咬边裂纹，敲击声实。
焊缝堆高不熔合、根部未透、明显咬边 / 弧坑裂纹、敲击发空 = 虚焊，须铲除重焊。
佩戴面罩手套，焊接区域无易燃物，高处作业系安全带，火花防护到位。
机械紧固连接规范
焊死的是钢架，活动的是组件与通道。导轨、压块、钢格板、窗框的连接全靠螺栓与扣件，扭矩与防渗漏处理决定二十年不松不漏。
- 导轨横跨横梁，用 T 型螺栓 / 配套连接件锁固，间距按导轨厂家跨距表，悬挑端不超规定。
- 不锈钢 / 热镀锌紧固件，与铝导轨之间垫绝缘以防电化学腐蚀。
- 导轨接长用专用套接件，预留热胀冷缩缝。
- 边缘用端压块、相邻组件间用中压块，压在边框厂家许可的压点区间内。
- 双面组件注意背面遮挡最小化，压块不压到电池串。
- 按行收紧，压块咬合到位、组件无翘曲。
- 400-500mm 宽钢格板搭在横梁上，用钢格板专用固定夹（M 型夹）上下夹紧。
- 每块格板四角至少各一夹，行走区不得有翘边、松动、悬空。
- 切口、夹口热镀锌或补防锈漆，防止踩踏积水生锈。
| 规格 | 建议扭矩 N·m | 用途 | 工具 |
|---|---|---|---|
| M6 | 8 - 10 | 压块 / 轻型连接件 | 扭力螺丝刀 |
| M8 | 16 - 20 | 中 / 端压块、导轨夹 | 扭力扳手 |
| M10 | 30 - 40 | 导轨 - 钢架主连接 | 扭力扳手 |
| M12 | 55 - 70 | 钢架节点 / 重载连接 | 扭力扳手 |
- 01
预留洞口
前排砌墙时按三扇推拉窗外框尺寸预留洞口，四周留 10-20mm 安装缝，洞口上方做过梁 / 钢梁承重。
- 02
固定窗框
窗框与钢架 / 墙体用膨胀螺丝或固定片锚固，上下左右多点对称固定，校正横平竖直，框体不得受扭。
- 03
塞缝填充
安装缝用聚氨酯发泡剂或砂浆分层填实，切平多余发泡，形成连续填充层，杜绝贯通缝。
- 04
打胶封闭
框体与墙 / 钢架交接处内外两侧打耐候中性硅酮密封胶，做出向外排水的斜坡，必要时上口加披水板 / 滴水线，雨水导离窗洞。
三扇推拉窗兼作棚内泄压通道：保证可正常开闭、滑轨顺畅，密封以挡雨为主、不追求绝对气密，遇大风可开窗泄压，降低墙体与棚顶受压。